Пайка служит для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются, а продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями, и даже если остатки не удалены, то не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья. Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий.

Пайка является одним из важнейших технологических процессов в радиоэлектронике.

Пайка с применением спиртоканифольного флюса (СКФ), позволяет отмывать флюс бензином "Калоша". В результате, в некоторых местах платы образуется белый налет. Природа этого налета вероятнее всего прореагировавшая канифоль с бензином. Насколько этот налёт опасен (в плане агрессивности, гигроскопичности)? Нужно ли его обязательно удалять или можно оставить? Чем лучше промывать плату, чтобы этот налёт не образовывался?

Спиртобензиновая смесь  СБС - смесь спирта с бензином пополам (или спирто-бензиновая смесь). 

Некоторые отмывают зубной счёткой и ацетоном - так быстрее смывается, но разводов белых от ацетона действительно полно. Потом уже для удаления разводов проходят второй счёткой и как раз с "Калошей". Насколько это эффективный метод на современном производстве?

Использование ультразвуковых ванн (УЗ) в промышленных условиях со специальным средством к ней, вымывает всё даже из под smd резисторов.

Отмывочная жидкость АКВАЛИТ УЛЬТРА - одно из лучших решений для ультразвуковой отмывки печатных узлов.

Некоторые используют растворитель 646. Он хорошо отмывает флюсы самые разные, не смывает шелкографию при этом, и не сильно воздействует на SMD и другие элементы в герметичных корпусах. Но работа с ним без вытяжки - вредна здоровью, очень он хорошо испаряется и легко попадает в кровь (через руки и легкие). Бензин "Калоша" поскромнее, но также неплохо смывает флюсы, но не густой слой канифоли... Запах есть, но гораздо слабее чем у 646. Электролиты, светодиоды, индуктивности, потенциометры - паяют после с минимальным количеством флюса (водоотмывочного, или безотмывачного).

Уже отмытую плату (спиртом, ацетоном, растворителем) для удаления белого развода моют под струей лучше теплой воды большой щеткой, с применением обыкновенного хозяйственного мыла. Потом остатки воды стряхиваются и плата сушится феном для волос, или на открытом воздухе. Щетка не должна иметь грубый ворс, иначе она будет царапать мягкий припой. Большинство деталей воды не боятся, некоторые детали можно заклеить скотчем перед мытьем. Некоторые детали (трансформаторы, например) можно установить на плату после процедуры. Мыло содержит вещества, которые могут навредить уже при эксплуатации печатного узла.

Для ванновой отмывки, лучше иметь несколько растворов, для грязной и чистовой отмывки. Мыть лучше  либо Ультразвуковой ванне, либо не мыть совсем. Самый большой плюс узв - это простота процесса отмывки. Нажал пару кнопочек, 5минут, - и на руках идеально чистые платы. У нас, по крайней мере, "хорошая" продается в пластиковых бутылках и абсолютно прозрачный. А дрянь - в стекле и желтоватая. Хотя и то, и другое - Нефрас С2-80/120. Я нахожу удобным использовать растворитель 646, он менее летуч, нежели ацетон и расходуется экономичнее. Хорошо отмывает ЛТИ 120, СКФ, собственно саму канифоль и флюс из сердцевины припоя. Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес, чтобы перед моментом плавления припоя он успел растворить окислы и не проникал вглубь  паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, паяльная кислота.

Флюс  — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды. В зависимости от технологии флюс может использоваться в виде жидкости, пасты или порошка. Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.

Существующие флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения.

Условно флюсы можно подразделить на оржавляющие и неоржавляющие (коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные), т.е. на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и даже могут в дальнейшем защищать ее от коррозии.

Кроме того, флюсы условно разделяются на активные и пассивные. Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. Пассивные (или слабоактивные) флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные кислоты. Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы - оржавляющие. При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2).